ابتكار

تقنية جديدة لخفض تكاليف التصنيع وضبط الجودة

تقنية جديدة لخفض تكاليف التصنيع وضبط الجودة

يمثل التحكم في الجودة في التصنيع دائمًا تحديًا لأنه يجب إكمال مئات المهام بنجاح بحيث يتم شحن المنتجات عالية الجودة فقط إلى عملائنا. لقد وضعنا عمليات الاختبار لمساعدتنا في مراقبة الجودة واختبار كل مرحلة من مراحل تدفق الإنتاج ، بدءًا من فحص المواد الخام الواردة ، وصولاً إلى المرحلة النهائية قبل تسليم البضائع النهائية لعملائك. ونعم ، يتم تجميع بيانات الاختبار بشكل جيد في خط التصنيع لدينا.

ولكن ، ما زلنا لا نتحكم حقًا في العملية في الوقت الفعلي. ما زلنا نجد أنفسنا مندهشين من مشكلات الجودة غير المتوقعة التي تسبب التأخير في التسليم وعدم كفاية العائد.

ما هو السبب الرئيسي لهذا الموقف؟

عادةً ما تقوم محطات الاختبار الموجودة على خط التصنيع لدينا (يدويًا وآليًا) بقياس العديد من المعايير الفنية. يختتم الاختبار بإشارة - "اجتياز" أو "فشل". إذا أظهرت نتيجة الاختبار "اجتياز" ، يتم نقل الوحدة إلى مرحلة التصنيع التالية. إذا أظهرت نتيجة الاختبار "فشل" ، يتم إرسال الوحدة إلى فني لمزيد من التحليل.

لماذا نولي اهتمامًا عادةً لـ "ينجح او يفشل" المعايير؟ لماذا لا نهتم بالمعلمات الأخرى المختبرة؟

[مصدر الصورة: خط الجودة]

السبب هو زيادة المعلومات. عند تشغيل خط تصنيع شامل ، من المستحيل "هضم" جميع المعلومات التفصيلية التي يتم جمعها من محطات الاختبار بشكل روتيني. عادةً ما نقوم بتحليل هذه البيانات بالتفصيل فقط عند العثور على مشكلة جودة ونحن مشغولون في العثور على السبب الجذري للمشكلة. إذا حصلنا على "تصريح" ، فعادة ما يتم نسيان كل هذه المعلومات التفصيلية. يعطينا "Pass" أو "Fail" البسيط معلومات قليلة أو معدومة حول حالات الحافة - حيث يكون واحد أو أكثر من المعلمات التقنية للوحدة ضمن نطاق التفاوت المسموح به. قد تؤدي حالات "الحافة" إلى فشل الوحدة أثناء التشغيل ، على سبيل المثال في البيئات القاسية (البرودة والحرارة والرطوبة والحمل الكهربائي الزائد والصدمات وما إلى ذلك).

ولكن نظرًا لصعوبة "هضم" هذا الكم الهائل من بيانات الاختبار يوميًا ، فإننا نتخلى في النهاية عن بيانات الاختبار التفصيلية التي لا تقدر بثمن ونحددها لأقل إشارة إلى يتخطى الفشل وهو ما لا يساعدنا حقًا في التحكم في العملية وتحسين الجودة وكذلك العائد. لتحليل بيانات الجودة الدقيقة والمفيدة ، نحتاج إلى إيجاد طريقة تجمع بيانات الاختبار بالكامل وتحللها في الوقت الحالى وتقديمها على أنهامعلومات قابلة للتنفيذ.

البيانات قوة ، والحصول على البيانات في الوقت الفعلي التي تم تحليلها بالفعل يوفر لنا القدرة على التحكم الفعلي في عملية التصنيع. أعلنت شركة QualityLine ، وهي شركة عالية التقنية ، عن تقنيتها المبتكرة التي تساعد الشركات المصنعة في صناعة الإلكترونيات على خفض تكاليف التصنيع بشكل كبير وتحسين الجودة.

كيف تعمل تقنية QualityLine؟

يلتقط QualityLine تلقائيًا البيانات الكاملة المتراكمة أثناء عملية التصنيع ، ويحللها ويحولها إلى معلومات قابلة للتنفيذ لتحسين الجودة والعائد بشكل كبير. المصانع التي تستخدم بالفعل تقنية QualityLine ، تقارير حول تحسين العائد على الأقل 15٪ في أقل من عام.

يدمج النظام تلقائيًا في الوقت الحقيقي بيانات الاختبار بالكامل من كل ركن من أركان خط التصنيع ، ويحللها ويعرضها في لوحات معلومات التحليلات التفاعلية. يمكن للفرق التي تدير العملية استعراض المعلومات وإجراء التنقيب عن البيانات في بيانات الاختبار وإجراء تحليل السبب الجذري بسرعة وتحسين الجودة والعائد بشكل كبير.

بقلم: د. ايال كوفمان


شاهد الفيديو: نظم محاسبة التكاليف. الاولى. تخصص محاسبة (يونيو 2021).